在我國，各行各業都有數以萬計的蒸汽用戶，蒸汽消耗量在工業企業總能耗中所占的比例因行業不同從30%到80%不等。蒸汽的有效利用對節能減排政策和促進工業綠色發展非常重要。然而，經過多年的市場調研，發現大多數企業對steam的應用存在諸多誤區，steam的應用仍處于粗放、高消耗的狀態。

越來越多的企業使用過熱蒸汽來供應電廠的蒸汽，直接使用電廠提供的過熱蒸汽進行生產，因為他們錯誤地認為使用過熱蒸汽更好。事實上，過熱蒸汽的傳熱系數遠小于飽和蒸汽。使用過熱蒸汽時，設備生產效率下降，企業只能以保證生產效率為代價，增加設備的蒸汽流量或換熱面積。

蒸汽壓力越高，越節能。經過多年的實地調研發現，至少有95%的客戶錯誤地認為蒸汽壓力越高越節能。實際上，由于各種換熱設備都是利用蒸汽的潛熱，而蒸汽的潛熱是隨著蒸汽壓力的增加而減少的，所以使用高蒸汽壓力會增加生產所需的總蒸汽消耗量?？傊瑢τ趽Q熱設備來說，蒸汽壓力越高，蒸汽消耗量越大，壓力越低，越節能。

沒有必要控制工藝溫度。現場調查表明，大部分蒸汽設備的實際加熱溫度高于要求的工藝溫度，且經常在高位波動。主要是客戶認為只要溫度符合工藝，高溫和波動都無關。殊不知，這樣的誤解會造成蒸汽浪費，影響產品質量和設備壽命。

疏水溫度越低越好。大多數蒸汽用戶誤以為設備疏水溫度越低越好。然而，疏水溫度低意味著水積聚在設備中，加熱效率降低。為了滿足生產要求，需要加大供汽閥的開度，甚至開啟疏水閥旁路，終導致蒸汽浪費。此外，積水還會造成水錘，縮短設備使用壽命。

沒有蒸汽泄漏是非常好的節能。有些企業在蒸汽節能上還停留在解決“漏”的初級水平，誤以為只要沒有漏汽系統就很節能了。其實不漏汽只是消除了一個明顯的蒸汽浪費因素，決定蒸汽節能效果的因素遠非此。以上幾項已經是對這種誤解的有力反證。